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逆變器的場效應管工作于開關狀態，并且流過管子的電流很大，若管子選型不合適、驅動電壓幅度不夠大或電路的散熱不好，皆可導致場效應管發熱。
1、場效應管的選型不合適
逆變器中的場效應管工作于開關狀態，一般要求其漏極電流盡可能的大一些，導通電阻盡可能的小一些，這樣可以減小管子的飽和壓降，從而降低管耗，減小發熱量。
查閱場效應管手冊，我們會發現場效應管的耐壓值越高，其導通電阻就越大，而那些漏極電流大、耐壓值低的管子，它們的導通電阻一般都在數十毫歐以下。
假設圖1中的負載電流為5A，我們選用逆變器常用的場效應管RU75N08R（見上圖）和耐壓值為500V的IRF840皆可，它們的漏極電流皆＞5A，但兩個管子的導通電阻不同，驅動相同的電流，它們的發熱量相差很大。RY75N08R的導通電阻只有0.008Ω，而IRF840的導通電阻為0.85Ω，在流過管子的負載電流皆為5A時，RY75N08R的管壓降只有0.04V，此時場效應管的管耗僅有0.2W，而IRF840的管壓降可達4.25W，管耗高達21.25W。由此可見，逆變器的場效應管的導通電阻越小越好，導通電阻大的管子，在大電流下管耗相當大。
2、驅動電路的驅動電壓幅度不夠大
場效應管是一種電壓控制器件，若想降低管耗，減小發熱量，場效應管柵極的驅動電壓的幅度應足夠大，并且驅動脈沖的邊沿要陡直，這樣皆可以減小管壓降，降低管耗。
3、場效應管散熱不好
由于逆變器的場效應管管耗較大，工作時一般要求要外接面積足夠大的散熱片，并且外接散熱片與場效應管自身散熱片之間應緊密接觸（一般要求涂抹導熱硅脂），若外接散熱片較小或與場效應管自身散熱片接觸不夠緊密，皆可導致管子發熱。通常情況下逆變器內部散熱的方式為以下幾點：
1）自然散熱，根據散熱窗口自然冷卻，適合小功率；
2）強制風冷，裝散熱風扇來進行風冷散熱，適合中功率；
3）強制液冷（包括水冷和油冷），適合于大功率。
選擇好散熱的方法就可以了。
4、電路設計的問題
讓MOS管工作在線性的工作狀態，而不是在開關電路狀態。它也是導致MOS管發熱的原因之一。若N-MOS做開關，G級電壓要比電源高幾V，才能完全導通，而P-MOS則相反。沒有完全打開而壓降過大造成功率消耗，等效直流阻抗比較大，壓降增大，因此U*I也增大，損耗就意味著發熱。這是設計電路中最忌諱的錯誤。
5、頻率過高
主要原因是有時過度追求體積，導致頻率提高，MOS管上的損耗大了，因此發熱也加大了。
場效應管發熱的解決方法
1、多鋪銅，增加散熱過孔。
2、貼散熱膠。通常采用散熱器加導熱硅膠的設計直接接觸散熱，如果MOS管外殼不能接地，可以采用絕緣墊片隔離后再用導熱硅脂散熱。也可以選用硅膠片，硅膠覆蓋MOS管，除了散熱還可以起到防止靜電損壞的作用。
3、重新設計電路，讓每個發熱體都能很好的散熱。
