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超聲波焊接機在汽車領域的生產制造中，發揮了很大的作用，參與到汽車零部件與車身制造的過程。與此同時，汽車產品的型號諸多、成型構造繁瑣、零部件生產制造規范化及其汽車生產制造在品質、高效率和成本費等領域的綜合性規定，都確定了汽車焊接生產加工是一個跨行業和技術性集成化強的生產過程。
汽車配件的超聲波焊接要求：
1、對焊接件的尺寸精度要求高
為了更好地確保設備的安裝精度和尺寸穩定性，要求盡量減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內應力與形變；
2、對焊接連接頭的性能要求高
不但要達到靜態數據和動態的結構力學性能指標值，并且有嚴苛的低周疲勞性能規定；
3、對大批量焊接生產制造質量高且一致性好的規定
一輛汽車會有成千上萬的零部件，需要焊接的部件就要求批量焊接生產，以達到汽車組裝生產的需求，同時要保證焊接的質量穩定性，減少報廢率。
4、對焊接生產過程高節奏、效率高的規定
由上一點可以知道汽車配件的批量焊接生產，就要把握好速度，提高效率，才能完成大規模的產出。
5、對“零缺陷”的質量管理與保障
自動化技術焊接過程的檢測與信息化建設的要求，汽車性能的安全穩定要求也決定了汽車的配件要求安全穩定，因此要對配件焊接生產過程的質量管理有保障。
對于汽車產品“更輕、更安全、性能更強且成本更低”的發展規劃，當今的汽車焊接技術已在傳統式的材質聯接定義與辦法的基礎上快速地拓寬和擴展，并向優秀的“精量化分析焊接生產制造”的方向發展，其中關鍵的焊接方式有電阻焊、氣體保護焊、低溫等離子焊、激光器焊接技術（主要用于車體拼焊、焊接和零件焊接）、塑膠焊接技術等。
以上就是超聲波焊接在汽車領域中的運用的全部內容，更多超聲波知識歡迎關注或咨詢靈科超聲波。
珠海靈科超聲波塑焊機廠家自1993年來始終專注于超聲波塑焊機、旋轉摩擦焊接機、熱板機、超聲波清洗機、非標設備及工裝夾具的研發制造。擁有15000㎡的占地面積，104余臺CNC加工設備，28年的超聲波焊接經驗。產品廣泛用于各個領域：汽車塑料零件的超聲波焊接，醫療設備的塑料焊接，家用電器的超聲波焊接，無紡布的超聲波焊接等。為谷歌、比亞迪、格力、天威等企業提供優質、穩定性強的焊接解決方案。
