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1分切工序將半成品膜，分切成成品膜 半成品金屬化膜 需用設備 分切機
2卷繞工序將成品膜卷成芯子。芯子是膜式電容器最基本，也是最重要的元件成品膜，芯棒 需用設備 卷繞機
3噴金工序將芯子兩端面噴上金屬層，便于焊接引線芯子，鋅絲，鋅鋁合 金絲 需用設備 噴金機
4賦能工序芯子噴金后，對芯子進行充放電檢測。檢測其容量、損耗、自愈和耐壓是否符合設計要求/需用設備 賦能機
5焊接組裝工序將芯子焊上引線，并對其進行串聯、并聯組合焊錫、各種電線、銅箔需用設備自動焊接機、電烙鐵
6芯子、芯組測試工序對芯子、芯組進行耐壓、容量、損耗測試。需用設備容量測試儀、耐壓測試儀、絕緣阻測試儀
7浸漬工序在高溫、真空狀態下，對芯子、芯組進行浸漬，除去芯子里的空氣、水分絕緣油 需用設備浸漬機
8組裝工序將芯組裝入外殼，做絕緣，安裝引線等絕緣膜，絕緣紙、外殼、絕緣子、引線柱等。
9半成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試。需用設備容量測試儀、耐壓測試儀、絕緣阻測試儀
10封裝噴漆工序對半成品進行封裝，打磨、清洗和噴漆處理油漆。需用設備氬弧焊機
11成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試，視情況還要進行壽命測試，精確的容量、損耗測試和內阻內感測試，需用設備容量測試儀、耐壓測試儀、絕緣阻測試儀、精密高壓電橋、交直流耐壓測試裝置、示波器、羅次線圈、高壓電容測試裝置
卷繞型電容器的電容量 C = 0.177ε s / d
ε 為介質的介電常數 s 為極板的有效面積 d 為介質的厚度 電容量與ε 、s 成正比，與 d 成反比。
文件雖已做了精確規定，但工藝過程中這三個參 數均會發生變化，導致容量偏差。工藝的重點是減少這些偏差，提高容量命中率。
a．卷繞工序
膜層寬度、厚度或留邊等本身有誤差。
膜的張力從大圈到小圈發生的變化，各臺卷繞機張力的誤差。
壓輥壓力太小。卷繞過程跑偏，錯邊誤差。
空氣濕度大時導致芯子容量偏大。
b. 熱壓工序
芯子厚度誤差受力不均勻，造成芯子松緊不一 容量分散。
熱壓板不平整。
溫度誤差。
c. 熱處理時間或溫度誤差
d. 內含浸
真空度誤差
時間誤差
固化溫度的誤差。
1 準確確定卷繞容量中心值（也稱修正值） ，必須將熱（冷）壓、熱處理和包封等工序容量 的變化率都納入芯子的容量修正值。 不同型號、 不同規格甚至不同臺卷繞機其修正值也不同。
2 卷繞過程中定時抽測芯子的容量和高度，控制電容量的離散性。
3 抽測壓扁定型后芯子容量，發現偏移及時調整卷繞中心值。
4 跟蹤成品容量分布狀態，發現超差及時反饋，以調整容量修正值。
如果產品包封后短時間便進行測試，結果產品存放一段時間，容量會發生變化，造成容量 超差，聚酯電容器較為明顯，一般往正向偏移。
解決途徑有以下幾種：
包封后產品再進行一次熱處理。
包封后自然存放一星期再進行測試。
根據變化規律在測試時控制偏差值，如聚酯 電容器在正偏差卡緊，負偏差放寬
